טכנולוגיות ריתוך ועיבוד לצינורות פלדה
גבוה - טכנולוגיית ריתוך אורכי תדר עבור צינורות פלדה
הטרנספורמציה המהירה והתפתחותם של צינורות פלדה מרותכים אורכי - תדרים הפכו לטכנולוגיה מדעית מתקדמת ומעודנת יותר ויותר. מההגליל הראשוני להתבסס ועד הייצור של גליל המעבר המאוחר יותר, ואז ליצירת קצה גיבוש גמיש, ישר- קצה, ושילובים עם מסגרות נוקשות אחרות, כבר הושגה גיבוש אינטליגנטי במידה מסוימת. בנוסף לטכנולוגיות ריתוך ואספקת חשמל בתהליך ריתוך צינורות הפלדה, היא התפתחה כעת למערכת מצב מוצקה לחלוטין- החל משלב גיבוש הצינור, מה שמגדיל משמעותית את תפוקת האנרגיה התרמית בהשוואה למערך המקורי.
החוקרים הוקדשו לטיפול בסוגיות קיימות בטכנולוגיית ריתוך תדרים- גבוהה, והצעת פתרונות מעשיים לשיפור ותיקון הבעיות. על ידי התמקדות בחיזוק אזור הריתוך, הם פיתחו טכנולוגיות ריתוך חדשות ושיטות בקרת איכות, והפחיתו משמעותית את הסיכון לריתוך לא שלם, והשגת ביצועי ריתוך הקרובים מאוד לחומר הבסיס. זה משפר את ביצועי המוצר והאיכות הכוללים, והוא נמצא בשימוש נרחב ביישומים קריטיים כמו צינורות באר נפט.
טכנולוגיית ריתוך לסגסוגות טיטניום וצינורות פלדה
תהליך הריתוך בין סגסוגות טיטניום לפלדה תלוי בעיקר בהבדלים בין שני החומרים לתאימותם המתכתית. האתגר הטכני העיקרי בריתוך סגסוגות טיטניום עם צינורות פלדה טמון בהתנהגויות ההתרחבות הליניאריות השונות בהרבה במהלך תהליך קירור הריתוך, מה שמוביל לאי התאמה של עיוות.
בנוסף, המסיסות ההדדית הנמוכה בין טיטניום לפלדה גורמת להיווצרות של תרכובות אינטרמטאליות קשות ושבירות במהלך ריתוך, בדרך כלל תרכובות פריט טיטניום {}}. אלה נגרמים בעיקר כתוצאה מההתפשטות בין טיטניום לברזל במהלך תהליך הריתוך, והתרבות יתר של ברזל בטיטניום נמשכת במשך תקופה מסוימת, ומייצרת פריט טיטניום.
חיזוק ריתוך לבורות קורוזיה בצינורות פלדה
במהלך הובלת נפט, גז טבעי וחומרים אחרים, מדיה קורוזיה, pH של אדמה ולחות בסביבה הסובבת גורמים לרוב לדילול קיר בצינורות פלדה, ומפחיתים את החוזק והעובי מתחת למגבלות המקובלות. בנוסף, נזק מכני כתוצאה מעקירה והפרעות אנושיות עלול לגרום נזק מקומי לשכבות האדמה, מה שמוביל לתפעול צנרת לקוי והפסדים משמעותיים. לכן, בפעולות תחזוקת ריתוך מקוונות, ריתוך תחזוקת שרוול והתקנת קידוח לחץ הם בדרך כלל טכניקות בשימוש.
