תהליך ריתוך קשת שקוע
טכנולוגיית ריתוך קשת שקועה היא טכנולוגיית ריתוך יעילה, הנמצאת בשימוש נרחב בייצור צינורות פלדה. התהליך מבצע תחילה בדיקה פיזיקלית וכימית קפדנית על חומרי גלם כדי להבטיח שסלילי פלדה, חוטי ריתוך ושטפים עומדים בתקני איכות. לפני היווצרות פלדת הרצועה מפולסת, גזוזת ומוקצעת, ומנקים, מובילים ומכופפים את המשטח. לאחר מכן, פלדת הרצועה מועברת בצורה חלקה על ידי המסוע הנשלט על ידי מד לחץ המגע החשמלי, והיא נוצרת על ידי בקרה חיצונית או רולר בקרה פנימי. התקן בקרת פערי הריתוך מבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, ושולט בקפדנות על קוטר הצינור, ההיסט ופער הריתוך. הן עבור ריתוך פנימי והן עבור ריתוך חיצוני, מכונות ריתוך חשמליות מתקדמות משמשות לריתוך קשת שקוע עם חוט יחיד או כפול חוט כדי לקבל מפרט ריתוך יציב. לאחר השלמת הריתוך, תפר הריתוך נבדק על ידי גלאי פגמים אוטומטי אולטרא-סוני רציף מקוון כדי להבטיח כיסוי של 100% של בדיקות לא הרסניות של ריתוך ספירלי. אם יש פגם כלשהו, המערכת תזעיק אוטומטית ותרסס את הסימן, כך שעובדי הייצור יוכלו להתאים את פרמטרי התהליך בזמן ולבטל את הפגם. לבסוף, לפני שכל אצווה של צינורות פלדה מוכנסת לייצור, עליה לעבור מערכת בדיקה ראשונה קפדנית כדי לבדוק את התכונות המכניות, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך, איכות פני השטח של צינורות הפלדה ובדיקות לא הרסניות כדי להבטיח שתהליך ייצור הצינורות הוא מוסמך. תהליך זה לא רק מבטיח את היציבות של איכות הריתוך, אלא גם משפר את יעילות הייצור, מה שהופך אותו לחומר הכרחי וחשוב בתעשייה המודרנית. טכנולוגיית הייצור של צינור פלדה ריתוך קשת שקוע מתפתחת ברציפות, בעלת אוטומציה גבוהה, מהירות ריתוך גבוהה ותפוקה גבוהה, ויכולה לרתך צינורות פלדה עד 30 מטר לשעה. יתרונות טכניים אלה ותחומי יישום רחבים הופכים צינור פלדה מרותך קשת שקוע לחומר הכרחי וחשוב בתעשייה המודרנית.
|
|
